Полезная информация

Стеклопакеты: опасные последствия низкокачественных комплектующих

Чем должно отличаться новое окно от старого? Практически ничем. Окно должно оставаться окном и в момент установки, и по прошествии многих лет службы. Именно на это мы все, как будто по умолчанию, рассчитываем при покупке. И совершенно точно никто не захочет на следующий год видеть свои новые окна уже с наледью, налетом или со сломанными элементами...

Стандартное современное окно – многокомпонентный, технически сложный продукт. При этом общеизвестна роль стеклопакета как одного из важнейших компонентов конструкции. Стеклопакет, в свою очередь, – это продукт не менее сложный, состоящий из множества комплектующих, качество которых напрямую определяет характеристики всего окна.

Однако в сегодняшних условиях кризиса отрасли и бесконечном стремлении некоторых производителей к удешевлению продукции не все комплектующие стеклопакетов одинаково хорошо выполняют свою основную функцию.

На этапе сборки стеклопакета не всегда очевидны потенциальные последствия, с которыми могут столкнуться как производители окон, так и потребители. Желание сэкономить на «незаметных», но очень важных стеклопакетных комплектующих, таких как первичные/вторичные герметики, дистанционная рамка, молекулярное сито, может иметь массу неприятных последствий.

Рассмотрим самые распространенные проблемы, причиной которых являются некачественные комплектующие. Сперва может показаться, что новые изделия, изготовленные из этих материалов, ничем не отличаются от любых других. Однако со временем, в процессе совсем недолгой эксплуатации разница становится очевидной.

Общим итогом всех приведенных ниже примеров является риск. Это высокий риск не только дополнительных расходов, связанных с быстрой утратой окном изначальных потребительских характеристик и заменой некондиционного товара, но и, что гораздо важнее, вполне реальной угрозой здоровью и безопасности человека.

Очень высокий уровень объемной усадки внешнего герметизирующего контура (рис.1), химический конденсат внутри камеры стеклопакета (рис.2), отслоение внешнего герметизирующего контура от стекла и дистанционной рамки (рис.3), декомпозиция вторичного герметика (рис.4).

Причины:

  • вторичный герметик с высоким уровнем летучих органических соединений;
  • наличие в составе герметика растворителей, дешёвых пластификаторов, нестабильной низкомолекулярной органики;
  • эксплуатационные характеристики вторичного герметика на основе низкокачественного нестабильного полимера - со временем резко снижаются даже при благоприятных условиях эксплуатации;
  • исходное сырьё низкого качества – обладает слабой устойчивостью к высокотемпературному воздействию;
  • использование дешёвого, нестабильное исходного сырья – приводит к быстрому снижению всего комплекса физико-механических характеристик вторичного герметика;
  • химическая несовместимость между компонентами сырья герметика;
  • материал дистанционной рамки, контактирующий с межстекольным пространством, - изначально характеризуется высоким уровнем содержания летучих органических соединений;
  • применение исходного сырья низкого качества – многократно увеличивает риск возможной химической несовместимости;
  • пластичный характер деформации вторичного герметика.

Отслоение бутилового герметика внутреннего контура. Причины:

  • высокая степень растяжения вторичного герметика при нагрузках;
  • избыточная деформация  внешнего вторичного контура ведёт к нарушению целостности внутреннего бутилового контура - основного барьера газо- влагопроницаемости СП;
  • изначально низкое качество первичного герметика.

Следы видимой химической несовместимости (рис.1), реакция вторичного герметика с монтажными материалами (рис.2), реакция вторичного герметика с соединительными элементами (рис.3). Причины:

  • химическая совместимость вторичного герметика на основе низкокачественного исходного сырья очень нестабильна даже при нормальных условиях;
  • чем существеннее интенсивность и регулярнее воздействие эксплуатационных нагрузок, тем быстрее проявляются дефекты;
  • низкое качество монтажных материалов/соединительных элементов;
  • нестабильное сырье низкого качества ведет к несовместимости между комплектующими стеклопакета.

Влагопоглотитель с размерами пор 4А. Причины:

  • характер адсорбции молекулярного сита – неизбирательный;
  • наряду с молекулами воды (размером 2.8 Å), влагопоглотителем с размерами пор 4 Å, так же происходит поглощение других атмосферных газов (N, O, Ar - размером более 3Å но менее 4Å) или газонаполнителя;
  • при понижении температуры 4 Å влагопоглотитель адсорбирует значительный объём воздуха и, как следствие, снижает давление в камере стеклопакета, и наоборот, при повышении температуры, большой объём воздуха выделяется в камеру стеклопакета;
  • таким образом, происходит «вакуумизация» замкнутого межстекольного пространства, «линзование» стеклопакета, деформация и разрушение стекла.

Влагопоглотитель содержит Оксид Кальция/Хлорид Кальция. Последствия:

  • химическая щелочная реакция с Оксидом Кальция;
  • химическая кислотная реакция с Хлоридом Кальция;
  • разрушение структуры влагопоглотителя;
  • формирование внутри камеры стеклопакета кристаллов соли;
  • окисление дистанционной рамки;
  • разрушение металлизированного покрытия НЭ стекла;
  • негативное воздействие на бутиловый герметик.

Дистанционные рамки низкого качества. Факторы:

  • высокий коэффициент теплового расширения материала дистанционной рамки приводит к её видимой деформации внутри стеклопакета;
  • потеря адгезии к внешнему и внутреннему герметизирующим контуром;
  • нарушение целостности дистанционной рамки при деформации может вызвать утечку влагопоглотителя внутрь камеры стеклопакета;
  • нестабильная геометрия дистанционной рамки вызывает точечные нагрузки на стекле при опрессовке стеклопакета;
  • нестабильная геометрия дистанционной рамки является причиной недопрессовки бутилового контура, что негативно сказывается на газо- и влагопроницаемости изделия;
  • некачественный материал дистанционной рамки может быть причиной выделение летучих соединений внутрь межстекольного пространства с последующим образованием химического конденсата;
  • отсутствие/недостаточная пенетрация дегидрационных отверстий блокирует функционал влагопоглотителя;
  • проблема с перфорацией или неправильная калибровка приводит к потере активности молекулярного сита ввиду невозможности абсорбции паров атмосферной влаги, результат – конденсат/изморозь внутри стеклопакета.

 

Описанные проблемы являются не только эстетическими, но и, что не всегда заметно сразу, однако гораздо важнее, функциональными.

Стеклопакет должен быть герметичным, и если это не так, то согласно ГОСТу изделие не является стеклопакетом.

Устранить эти проблемы можно ценой деловой репутации и заменой некондиционного изделия на качественный стеклопакет.

Не допустить эти проблемы можно, используя качественные комплектующие, обеспечивающие высокий уровень эксплуатационных характеристик изделия на протяжении долгого срока службы.